脱模剂是为分外模塑成形加工而设计的，它是制造金属压铸、锻造产品用的辅助用剂。它的主要好处是赞助金属压铸产品能够从模具中取出，而且使产品保持完备性和后加工性。

脱模剂所要实现的主要效能，是在模具表面形成匀称的离型膜，使得模塑成形物能够离型。第二个效能是要考虑到模塑成形物表面的品格及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。其余要考虑的成分包含：产品的储存寿命、产品的稳定性、应用者(及制造者)健康或安全的挂念，及侵蚀疑问。脱模剂的根基成分包含：差别范例的蜡、树脂、油品、硅油。金属压铸产品用脱模剂主要为外用脱模剂。

水基脱模剂因为其成分及含量的差异，其有用成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相像，也即是说真正形成有用薄膜的肇始温度差别。实际表明：脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂技巧和数目等干脆影响压铸质量。

凭据对少许职业化脱模剂厂商应用水基脱模剂履历的总结，在选定和应用脱模剂时适宜的做法是：

1、要摸索非常优化的稀释率和喷雾量。

2、为了护卫模具，应选用优质且放射量较少的脱模剂。

3、为削减模具上的沉积残留量，不用含石蜡过量的产品。

4、要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用差别型号的脱模剂。

5、要正视吹气排屑工序，包管每次彻底清除残存的脱模剂。

6、模温掌握：建议开模300～450℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹气排屑150～300℃。

选定PE脱模剂时，脱模才气，结果和经济性是PE脱模剂检验的主要成分。劣质PE脱模剂会影响产品的表面，往往使产品表面毛糙，轻易发生裂痕，大大降低了模具的应用寿命，同时也造成环境污染。从脱模性能的角度来看，优质PE脱模剂应具备以下特色：

脱模性能好，可形成完备匀称的薄膜，可在室温下疾速固化，取出后表面，形状复杂的产品尺寸准确;

模塑产品表面光滑，不会因涂有PE脱模剂而粘附在灰尘和碎屑上;

脱模次数多，永远性好，可削减VOC的排放;

具备稳定的化学性质，与压铸、锻造模塑成品无化学反馈;

不会对模塑产品和模具表面造成污垢，溶剂蒸发后毒性低，气味小;

后续处分的处分性能良好。当模塑产品的表面粘有PE脱模剂时，它不会影响行业周边后续的操纵历程，如印刷，粘合，电镀，涂漆等