对于防锈乳化油起泡，通常应注意以下四个原因：

　　1、乳化油的压力和流量太大，导致泡沫过多;

　　2、乳化油的腐蚀和变质也会导致泡沫的产生;

　　3、加工铝镁合金时，不能排除氢，在乳化油中会形成气泡。

　　4、使用劣质消泡剂，稳定性差，失效时间快，不可能完全消泡;

　　有机硅消泡剂通过特殊工艺复合而成，易溶于水。它特别适合在高温，强酸和强碱，高剪切力和高压条件下连续消泡和抑制泡沫。具有耐高温，耐酸碱，不浮，不浮油等特点，可在较宽的温度范围内消除各种粗糙的系统泡沫。

　　有机硅消泡剂主要是液体复合产品，主要分为三类：矿物油，硅酮和聚醚。由于泡沫的溢出，将不可避免地污染生产环境及其周围环境，甚至会造成重大事故。

　　有机硅消泡剂的主要成分有：疏水颗粒、硅油和乳化剂。疏水颗粒吸收硅油，以尽可能少地化硅树脂的效力。作为主要的消泡介质，硅油的表面张力小，既不亲油也不亲水，并且悬浮在体系中。当泡沫壁中部存在消泡剂时，油相和水相被排出以产生消泡效果，并且当疏水性颗粒外部的硅油被完全消耗时，硅油的消耗量很小。泡沫系统变混浊。因此，在消泡剂中使用的疏水颗粒，硅油和乳化剂的量和颜色形成是不同的，这导致消泡剂的性能非常不同。当消泡剂具有良好的消泡效果和较长的抑泡时间时，通常不会在系统中产生混浊。

　　由于有机硅消泡剂没有溶解在系统中而是分散在系统中，因此消泡剂在系统中的分散均匀性非常重要。当消泡剂均匀地分散在系统中时，对系统透明性的影响很小，并且附聚成较大颗粒的时间更长，并且可以在系统中长时间保持;当消泡剂不能均匀地分散在系统中，并且许多小颗粒聚集成在一起时，一方面会影响系统的透明度，另一方面会使消泡剂聚结成大颗粒，从而添加到系统中后，会使消泡剂显得混浊、浮油。为了避免这些情况，可以采用以下方法：将消泡剂的加入顺序向前移动;将消泡剂的加入顺序向前移动。在将其添加到系统之前先对其进行稀释。该系统中的稀释剂可以是水或表面活性剂。

　　抑制时间问题：消泡剂中硅油的性质决定了消泡剂的消泡时间。硅油的含量决定了消泡剂的消耗周期。如果硅油的量太少，则消泡剂的消泡性能将达不到要求的值。添加过多会影响消泡剂的性能，并会降低消泡剂的消泡性能;消泡剂的粒径决定了消泡剂的过滤阻力。将其过滤以产生漂白油，该漂白油对泡沫抑制有影响。搅拌时间也是消泡剂消泡能力的重要指标。搅拌不充分可能会产生浑浊，油漂白，消泡能力减弱和较短的抑泡时间。

　　失效问题：酸碱稳定性。硅油会破坏液体的表面张力，并具有消除泡沫的作用。如果消泡剂的耐酸和碱性差，则硅油将分解，这将导致消泡能力降低甚至失效。在系统中添加硅酸盐通常会抑制其分解。消泡剂溶解度。一些化学成分将硅油溶解到系统中，因此消泡剂不再具有消泡作用，而是以表面活性剂的形式存在于系统中。系统泡沫比未添加消泡剂时高。