要取得的润滑效果，使用强合化工拉拔液时需注意：

1.产品的存储期

2.钢丝拉伸机和中心池的准备

3.润滑乳液的制备

4.合理的操作

5.浴液的维护和管理

6.产品的存储期

产品的存储期

强合化工拉拔液可存储在3℃至45℃之间。低于0℃时，拉拔液将变得粘稠。加热下将温度升到室温，其各项性能又会恢复。

高于45℃或长时间放置时，润滑剂颜色可能会变深。属于正常反应，不影响正常使用。经过长时间的放置后不会出现沉淀，可正常使用。

钢丝拉伸机和中心池的准备

建议使用强合化工拉拔液前，彻底清洗所有的设备（拉伸机  中心池  管路和过滤装置）

1)彻底清除以前使用的润滑剂

2)用干净的水在系统中循环，尽可能的去除杂物 

3)除去循环水

4)用5%的高性能浓缩酸碱性清洁剂在系统中循环2至4小时，去除润滑系统中残留的润滑剂及污染物，然后排净清洗液

5)仔细用清水清洗系统2至3遍，清洗次数视水的干净度而定

6)用含500ppm（5kg）杀菌剂水溶液在系统中循环一遍

7)除去水

如果润滑系统没有清洗干净，浴液的使用寿命将会缩短，润滑性能也会降低。

润滑乳液的制备

初配润滑液浓度控制在1.5至2之间，pH值控制在8.5至9.5之间。将50%的强合化工拉拔液倒入50%的水中(注入软水,水温加热至45 ℃)搅拌10分钟观察有无分层即可。根据润滑池容积多次配置和搅拌。搅拌充分的润滑液注入润滑池中，直至自身润滑池所需求的量。

  新配置的润滑液必须在非工作状态下循环2至5小时（也可根据实际情况而定）。

  润滑液搅拌循环不充分将影响钢丝表面质量，缩短浴液使用寿命。

出池后，老浴液回用效果会更好。

合理的操作

1)稀释的浴液可以直接使用，更好轻微加热到45℃后使用

2)产品的润滑性能根据使用情况（拉伸速度  镀锌钢丝质量 磷化钢丝质量 钢丝直径 拉伸机型号）

3)如果可能，强合公司建议开始时使用较低的拉伸速度，这样有利于润滑液达到正确的化学平衡。

4)由于活性的消耗，会导致pH的减小和浴液有效浓度的降低。为了保持的润滑性能，必须对乳液进行控制。建议添加新鲜润滑剂，因为这有助于：

-取得平衡的性能，消除拉伸性能的高低差别

-提高总体拉伸性能

-提高浴液寿命

-改善工艺参数的控制

对于一个新配的润滑液，为了获得的乳液管理和新液补充速率，及时跟踪浴液的pH值和金属离子含量的变化是十分重要的。

关于细菌问题，强合化工拉拔液中会少量添加与润滑剂相容的杀菌剂。或使用与浴液相容的杀菌剂。（BK均三嗪）

       在没有检验相容性的前提下，不推荐在同一浴槽中混用不同的润滑剂，其它添加剂，或杀菌剂。添加不相容的产品会使浴液寿命和润滑性能降低。

浴液的维护和管理

在拉伸加工过程中，为了得到较好的润滑性能，要控制一下数：

1）浴液浓度

2）pH值

3）浴液温度

4）浴液中金属离子含量

5）脂肪酸浓度

6）细菌含量

7）工艺参数

为了在的条件下使用强合化工拉拔液，建议定期检查和调整表1中列出的参数。

浴液更新

  为了延长模具使用寿命，提高表面光洁度，建议要去除浴液中的金属颗粒和其它不溶性杂质。当pH<8时建议加入新鲜浴液来取代旧的浴液和碱。

  浴液的更新速度依赖于钢丝拉伸工艺和拉伸条件（速度  钢丝和模具质量）。在开始使用的第一周对工艺进行优化是十分必要的。